Tập đoàn Guangqi chính thức khởi động quy trình đúc khuôn tích hợp.

Gần đây, Tập đoàn GAC đã chính thức công bố rằng nhà máy mới số hóa của GAC Diên Nguyên (gọi tắt là “Nhà máy số hóa mới”) đã tổ chức lễ khởi công vào ngày 15 tháng 2 tại Khu công nghiệp năng lượng mới Zhiliang ở quận Pharnhương, thành phố Quảng Châu.

Là một dự án lớn quan trọng của thành phố Quảng Châu và một trong những công trình tập trung vào năm 2025 với tổng vốn 78 tỷ nhân dân tệ ở quận Pharnhương, nhà máy số hóa mới của GAC Diên Nguyên được xây dựng với sự thúc đẩy từ “Nhà máy không đèn + Cụm sản xuất thông minh”, tạo ra một cơ sở sản xuất hiện đại trên diện tích 124 mẫu Anh. Dự án dựa vào lợi thế địa lý của “vòng hợp tác công nghiệp trong vòng 10 phút”, kết hợp hiệu quả với các cơ sở sản xuất của GAC Aion và Chuanqi.

Tập đoàn GAC bắt đầu triển khai công nghệ đúc áp lực tích hợp

Dự án có tổng vốn đầu tư hơn 1,2 tỷ nhân dân tệ, được chia thành hai giai đoạn:

Giai đoạn một sẽ bắt đầu sản xuất vào tháng 1 năm 2026, với năng lực sản xuất hàng năm đạt 125.000 bộ vỏ pin, 200.000 bộ khung thép-aluminium và 130.000 bộ linh kiện thân xe, phục vụ đầy đủ cho các thương hiệu tự chủ và liên doanh của GAC.

Giai đoạn hai sẽ tập trung vào việc phát triển công nghệ đúc áp lực tích hợp mô-đun, với kế hoạch xây dựng dây chuyền sản xuất 100.000 bộ linh kiện cho khoang động cơ phía trước và sàn sau vào tháng 10, lấp đầy khoảng trống công nghệ cho Tập đoàn GAC, cung cấp giải pháp giảm trọng lượng cho các mẫu xe của các thương hiệu tự chủ Haobo, Chuanqi và Aion.

Hiện nay, giảm trọng lượng đã trở thành một trong những xu hướng chính của ngành công nghiệp ô tô, là một con đường quan trọng để đạt được sự phát triển xanh, hiệu quả và thông minh trong ngành công nghiệp ô tô.

Dự án nhà máy số hóa mới tích hợp sâu sắc tư duy phát triển “năng lực sản xuất mới”, thông qua việc sử dụng thiết bị đúc áp lực khổng lồ hàng ngàn tấn để thực hiện chế tạo tích hợp nhiều linh kiện, giảm 40% chi phí và giảm 20% trọng lượng so với công nghệ truyền thống, đồng thời nâng cao độ an toàn va chạm; đồng thời lên kế hoạch cho quy trình lắp ráp mô-đun mở hộp để tăng hiệu suất lên 30%, tạo ra những sản phẩm cạnh tranh hơn, mang lại cho người tiêu dùng lựa chọn xe chất lượng và đa dạng hơn, cùng với trải nghiệm di chuyển thông minh an toàn, tiết kiệm năng lượng và tiên tiến hơn.

Tập đoàn GAC bắt đầu triển khai công nghệ đúc áp lực tích hợp

Ông Phùng Hưng Á, Bí thư Đảng ủy, Chủ tịch Hội đồng quản trị, Tổng Giám đốc Tập đoàn GAC, cho biết: “Việc Tập đoàn GAC phối hợp với các bên đầu tư xây dựng nhà máy số hóa mới của GAC Diên Nguyên nhằm thúc đẩy sản xuất thông minh các linh kiện quan trọng như vỏ pin và linh kiện thân xe, chuyên sâu vào nghiên cứu và công nghiệp hóa quy trình đúc áp lực tích hợp mô-đun, kết hợp với quy trình lắp ráp mô-đun mở hộp, ứng dụng dây chuyền sản xuất linh hoạt hàng đầu thế giới, hệ thống kiểm tra chất lượng AI và công nghệ sinh đôi số, tạo ra một căn cứ đổi mới công nghệ linh kiện và nhà máy tiêu chuẩn thông minh, góp phần mạnh mẽ vào phát triển thông minh và giảm trọng lượng của xe điện.”

Năm 2025 là năm cuối cùng của kế hoạch “thập niên thứ 14” của Tập đoàn GAC, cũng là năm quyết định cho việc triển khai hiệu quả của chiến dịch “Pharnhương” trong ba năm.

Sau khi tổ chức Hội nghị phát triển chất lượng cao của GAC ngay sau khi khởi công vào đầu tháng 2, Tập đoàn GAC đã nhanh chóng hành động, thúc đẩy nhà máy số hóa mới khởi công, thể hiện rõ quyết tâm “khởi công ngay từ đầu năm, khởi công là chiến đấu,” cũng như thể hiện quyết tâm vững chắc thực hiện chiến dịch “Pharnhương” trong ba năm.